断后伸长率是反映钢材塑性的重要性能指标，生产中Q345R钢板有时会连续出现断后伸长率不合格的现象，导致钢板合格率降低。分析其原因有三：

1、带状组织，尤其是较宽的贝氏体硬组织带。

带状组织是在连铸坯加热时，合金元素和硫等杂质元素的扩散系数较低，均匀化比较困难，使得偏析存在而产生。严重的中心偏析以及轧制后钢板冷却速率较快，导致奥氏体直接发生中温转变，产生了塑性较差的贝氏体组织。

由于钢板贝氏体组织带与周围铁素体组织抗塑性变形能力差异大，塑性较差的贝氏体组织将阻碍铁素体的变形而产生应力集中。在拉伸应力的作用下贝氏体组织带处的变形首先达到临界变形量，导致裂纹萌生，随着应力的增加裂纹逐渐扩展、聚合直至断裂，最终形成宏观可见的断口分层现象。这种通过裂纹扩展使材料断裂的方式，断裂前材料的总变形量小，因此导致拉伸断后伸长率不合格。

2、魏氏组织。

钢中魏氏组织是在轧制过程中因过高的加热温度、在一定的冷却速率范围内所产生。魏氏组织对钢材的力学性能不利，原因是珠光体基体上分布的针状铁素体，不但切割了基体组织，并且如同楔形物造成应力集中，形成裂纹核心，并沿铁素体扩展，使钢材的塑性和冲击韧度降低。不合格钢板全厚度组织差别较大，并且靠近下表面出现魏氏组织是造成钢板断后伸长率不合格的另一个原因。

3、硫化物夹杂

钢中非金属夹杂物破坏了钢基体的连续性，造成应力集中，严重时产生内部裂纹，并在一定条件下加速裂纹的扩展，且断裂往往是从条状夹杂物与基体界面处产生的显微裂纹处开始，所以较多大尺寸夹杂物的存在也会降低材料的塑性，对钢板的断后伸长率产生一定的影响。

一般通过优化连铸工艺参数，采取有效的动态轻压下技术、合理的二冷制度和过热度等措施，可减轻铸坯中心偏析。合理控制轧制工艺参数，通过增加初轧阶段单道次变形率以及总压下率，增强变形渗透，破碎铸坯原有的粗大柱状晶或枝晶，改善心部组织、完善冷却制度，提高钢板组织的均匀性。

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